一、設備概述

    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機廣泛適用于化工、制藥、食品、染料、粉末冶金等行業(yè)粉、粒狀物料的干燥。

    該干燥機罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔）、罐體內(nèi)、外共分三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是蒸汽或循環(huán)熱水，保溫層為硅酸鋁，保溫層為硅酸鋁，保溫效果好，耗能極少；內(nèi)層投放物料，在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速干燥，這樣避免了熱敏性物料在干燥時表面返黃的現(xiàn)象，并大大縮短了物料干燥時間，僅為同類物料在真空烘箱內(nèi)所需干燥時間的2/3左右，提高了勞動生產(chǎn)率；特別適用于易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的干燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的*性。

二、設備特點

    1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結(jié)構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進技術，并且采用3頭真空罩，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病，同時始終確保有2個頭處于抽真空狀態(tài)，抽氣面積足夠，干燥速度快。在眾多企業(yè)使用后，的效果得到廣泛的好評。被認為是目前國內(nèi)解決這一問題的zui有效的措施。

    2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成濾芯架構，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現(xiàn)CIP和SIP時可以單獨

拆下，也可以安裝在設備上操作（也可選擇采用真空罩外加濾布結(jié)構）。

    3、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結(jié)構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。

    4、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用Ti/δ2,Q235/δ8，復合板；夾套用δ8，Q235(碳鋼)；保溫殼體用δ.5，SUS304（不銹鋼）制成。內(nèi)、外表面全部拋光，內(nèi)表面拋光精度：Ra0.8，除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物

）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

    干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。